Офсетная Печать Является Ли Вредной Работой

⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ Доброго времени суток, дорогие читатели блога, прямо сейчас мы будем постигать возможно самую необходимую и интересующую Вас тему — Офсетная Печать Является Ли Вредной Работой. После прочтения у Вас могут остаться вопросы, поэтому лучше всего задать их в комметариях ниже.

Мы всегда и постоянно обновляем опубликованную информацию, в этом модете быть уверены, что Вы прочтете всю самую новую информацию.

Согласно исследованиям, проводимым по методикам «Американского агентства по охране окружающей среды», соевые краски дают значительно меньший объем выбросов летучих органических компонентов, чем традиционные краски. Также стоит отметить, что растительное масло является возобновляемым ресурсом. Некоторые типографии, особенно газетные, достигли замечательных результатов при использовании соевых красок почти всех цветов, за исключением черного. Некоторые источники сообщают, что соевые краски лучше поддаются удалению при вторичной переработке бумажной макулатуры, а отходы от ее переработки гораздо менее токсичны, чем от макулатуры, запечатанной другими типами красок.

Офсетная Печать Является Ли Вредной Работой

В последние годы загрязнение окружающей среды стало одной из наиболее актуальных глобальных проблем. В свою очередь, полиграфия — одна из наиболее развитых отраслей промышленности, которая характеризуется высокой степенью концентрации в населенных пунктах, что делает ее влияние на окружающую среду более заметной. Причем в России этот вопрос стоит особенно остро.

Рециклинг в полиграфии

Однако с учетом того, что загрязняющие вещества, поступающие в атмосферу, и сточные воды, попадающие в почву и грунтовые воды, весьма опасны для людей, животного и растительного мира (аэрозоли оксидов свинца, олова, сурьмы, пары хромового ангидрида, пары толуола, бензина и др.), а также того обстоятельства, что большинство полиграфических предприятий расположено в черте города, в зонах жилых массивов и в них фактически отсутствуют санитарно­защитные зоны, защита окружающей среды на этих предприятиях является необходимой и важной проблемой.

Самому большому риску подвергаются специалисты, которые занимаются заправкой картриджей. В данной зоне риска находятся и профессионалы, и любители. Дело в том, что при заправке тонера достаточно сложно создать безопасные условия. Размер его крупинок – от 3 до 4 микрон. Такие частицы не сможет уловить респиратор и даже военный противогаз. При заправке порошок неизбежно попадает в воздух, на поверхность мебели и даже оседает на одежде. Категорически запрещено осуществлять заправку в проветриваемом помещении. Даже легкий сквозняк вмиг разнесет тонер по всей комнате.

Вы все еще не верите? Тогда проведите маленький эксперимент. Положите рядом со своим рабочим местом любую резиновую игрушку или резиновую грушу (клизму). Через 3-4 недели вы увидите результат. Вне зависимости от первоначального цвета, игрушка покроется слоем осевшего тонера и станет черной, как уголь.

Последствия отравления тонером

• тяжелые металлы (алюминий, железо, марганец, серебро, кадмий, олово, никель, хром, медь, кобальт и стронций);
• летучие органические соединения (стирол, бензол, толуол и фенол);
• оловоорганические соединения (DBT и ТБТ яды Ultra);
• азокрасители.

Офсетные печатные машины делятся на 2 типа – листовые и ролевые (рулонные, ротационные).
В листовых машинах печать производится на бумагу, предварительно нарезанную в листы. Эти листы могут быть форматами от приблизительно А4 (в некоторых случаях и менее) до 80х120 см и даже более. Многие печатные машины оснащены устройствами для дополнительных операций (нанесение различных лаковых покрытий, перфорация, нумерация и т.д.)
Ролевые машины печатают непосредственно с рулонов (ролей) бумаги. Эти машины обладают значительно более высокой скоростью, чем листовые, и поэтому обычно используются для объёмных печатных работ, таких как многотиражные газеты и журналы. К тому же ротационные печатные машины могут наносить изображение с двух сторон запечатываемой поверхности, что тоже ускоряет процесс полиграфического производства. Ролевые печатные машины часто способны выполнять даже операции, не связанные с печатью (например, фальцовку, укладку в тетради и резку).

LJ Magazine

Традиционный вид предпечатных работ заключается в том, что сначала макет для печати нужного тиража готовят к выводу пленок, затем выводятся цветоделенные фотопленки (на каждую краску своя отдельная пленка), затем с пленок делают печатные формы из металлических пластин (в основном формы делают из алюминия). После готовности форм, их прилаживают к секциям печатной машины (у каждой краски своя отдельная секция) и начинается процесс печати. Правда, сейчас процесс предпечатной подготовки у многих состоит лишь в том, чтобы отправить файл с макетом на рип печатной машины. И машина сама вытравливает из металлических пластин необходимые цветоделенные формы. Но такой вид предпечатных работ стоит намного дороже из-за особенностей материала печатных форм, зато при использовании систем CTP («Computer-to-Plate» — с компьютера на форму) значительно сокращает время для изготовления тиража.
Первые листы с получившимся изображением (от 50 до 200 иногда и больше) не считаются тиражными, так как печатник при каждом заказе заново налаживает совмещение цветов и раскат краски, на это уходит от получаса и более времени. Когда же машина будет прилажена к печати данного тиража, начинается основной этап производства – непосредственно печать той продукции, которая будет отдана заказчику. Кстати, листовые офсетные машины не делают двустороннюю печать за один проход листа через все секции печатной машины, поэтому при двусторонней печати требуется вторая приладка для оборотной стороны. После того как тираж будет полностью отпечатан ему нужно время на просушку, чтобы высохла краска. И только после этого тираж можно будет резать и делать все дополнительные финишные работы (фальцовка, биговка, ламинация, склейка, тиснение и прочее-прочее-прочее).

Войти

3. Невозможность выполнения срочного заказа, например, в течение нескольких часов, так как предпечатные процессы занимают достаточно много времени (фотовывод пленок и изготовление печатных форм) и после печати тираж должен высохнуть перед последующими постпечатными работами

В зависимости от вида изделия листовая офсетная печать подойдет как для сравнительно небольших тиражей — например, каталог в 100 экземпляров, для нас это небольшой тираж, — средних — например, брошюры 5000 экземпляров,— так и крупных тиражей: например, евробуклеты 10000000 экземпляров. Что касается бумаги, то тут возможности огромны, начиная от мелованной бумаги до картона. Есть ограничения по плотности: оптимальная минимальная плотность для листового метода печати 80 г/м2. Как правило, бумага плотностью 75 г/м2 и ниже используются преимущественно на ролевых машинах.

Ролевая печать доминирует среди заказов сверхкрупных тиражей. К ее очевидным преимуществам относится возможность печати на бумаге малой плотности и высокая скорость печати по сравнению со другими видами. Самый яркий пример здесь — это печать газет на бумагах плотностью 35 г/м2, 45 г/м2 или 65 г/м2.

Плюсы офсетной печати:

На современном рынке есть два основных вида офсета: листовой и рулонный — или ролевой. Не будем вдаваться в тонкости технологий каждого из видов, это тема для отдельной статьи и территория профессионалов печатного дела мастеров, печатников и специалистов препресс. Сделаем акцент на плюсах и минусах каждого типа печати, а также кому из заказчиков они подойдут.

Первая офсетная печатная машина была создана в Англии приблизительно в 1875 году и, она была разработана для печати на металлической поверхности. Офсетный вал был покрыт специально пропитанным картоном, который переносил печатное изображение с литографского камня на поверхность металла. Примерно пять лет спустя, картонное покрытие офсетного цилиндра было заменено резиновым, которое до сих пор является наиболее часто используемым материалом.

Офсетная печать

Офсетная печать(англ. offset – перенос) – способ печатания, при котором краска с печатной формы передаётся под давлением на промежуточную эластичную поверхность резинового полотна, а с неё на бумагу или др. печатный материал, также часто называемая просто «офсет» или «литопечать», относится к традиционным способам печати с помощью пресса.

Состав Уф красок

Первым, кто применил офсетный метод для печати на бумаге, был, вероятно, американец Айра Вашингтон Рюбель в 1903 году. Он пришёл к этой идее случайно, заметив, что всякий раз, когда листок бумаги попадал в его офсетную печатную машину в процессе работы, литографский камень пропечатывал изображение на прорезиненном печатном валу, после чего изображение появлялось с обеих сторон печатной поверхности: прямая офсетная печать на лицевой стороне и изображение, перенесённое с резинового полотна на обратной стороне. Рюбель позже заметил, что изображение на обратной стороне бумаги намного более контрастное и чёткое чем прямой литографический оттиск, потому что мягкая резина способна сильнее прижать изображение к бумаге, чем твердый камень. Вскоре он решил сконструировать печатную машину, которая переносила бы каждое изображение сначала с плиты на резиновое полотно, а затем уже на бумагу. Братья Чарльз и Альберт Харрис приблизительно в то же самое время независимо от Рюбеля вели наблюдения за этим процессом и вскоре разработали офсетную печатную машину для компании Harris Automatic Press. Харрис спроектировал свою офсетную печатную машину на базе принципа действия ротационной машины высокой печати. В ней использовалась металлическая печатная форма, изогнутая вокруг цилиндра и расположенная в верхней части машины, она вплотную прилегала к красочному и увлажняющему валикам. Офсетный вал был расположен непосредственно ниже, и к нему примыкал вал с печатной формой. Печатный цилиндр, расположенный ещё ниже, прижимал бумагу к резиновой поверхности, чтобы перенести изображение на лист (см. схему). Хотя принцип лежащий в основе этого процесса используется до сих пор, будучи усовершенствованным, он предусматривает двустороннюю печать и рулонную подачу (используются бумажные рулоны, а не листы).

Как видите, работа в печатниках не простая, ведь нужно оперативно и очень быстро реагировать на причину ухудшения качества отпечатков. А этих причин могут быть десятки, если не сотни. И только квалифицированный печатник может их устранить с минимальным количеством потраченной бумаги, краски и рабочего времени.

Печатник офсетной печати что это за специальность

Кроме этих факторов, нужно сказать и о другой опасности: физическое поражение от механизмов офсетной машины. Ведь современное полиграфическое оборудование работает на больших скоростях, и нужно быть очень осторожным, чтобы не засунуть руки между движущиеся механизмы. Кроме этого, нужно изучить правила безопасности, инструкцию к машине, и … не употреблять алкоголь на рабочем месте.

Помощник печатника офсетной печати

В заключение ответа на вопрос “печатник плоской печати что это” скажем, где можно обучиться на эту профессию. На печатников готовят профильные училища и техникумы. Но не редки ситуации, когда люди без полиграфического образования становятся печатниками, и много лет успешно работают.

6. При печати на матовой мелованной бумаге, в результате особенностей мелованного слоя, процесс высыхания краски происходит медленнее. Это приводит к отмару (пачкается) при послепечатной обработке. Исключить этот момент можно применением защитного лака, воднодисперсионного (ВД лак) или офсетного лака или увеличением срока сушки. Плотные заливки еще больше увеличивают этот эффект. Наличие таковых на обложках из плотных бумаг просто обязывает использовать лак.

Я уже упоминала в недостатках офсетного способа печати о том, что стоимость изготовления маленьких тиражей нерентабельна. Это происходит как раз из-за трудоемкого процесса приладки. Дело в том, что при расчете стоимости изготовления любого тиража в каждой типографии есть установленная цена за одну приладку на каждую имеющуюся печатную машину. В стоимость этой приладки входит дополнительный расход бумаги, амортизация самой печатной машины и время, потраченное на приладку и после печати тиража на то, чтобы привести печатную машину в готовность к последующим работам (после печати каждого тиража необходимо снимать формы и протирать все цилиндры, на которых осталось изображение с только что использовавшейся формы). Стоимость приладки одинаковая для любого тиража, будь то 20 или 200 000 тиражных печатных листов. Многие заказчики этого не понимают, ошибочно полагая, что в формировании цены на полиграфическую продукцию основная часть падает на стоимость бумаги. Конечно, при крупных тиражах так и есть, но при небольших заказах основную часть цены составляет именно приладка. Подробнее о ценообразовании в полиграфии позднее я напишу отдельно.

Войти

Офсетные печатные машины делятся на 2 типа – листовые и ролевые (рулонные, ротационные).
В листовых машинах печать производится на бумагу, предварительно нарезанную в листы. Эти листы могут быть форматами от приблизительно А4 (в некоторых случаях и менее) до 80х120 см и даже более. Многие печатные машины оснащены устройствами для дополнительных операций (нанесение различных лаковых покрытий, перфорация, нумерация и т.д.)
Ролевые машины печатают непосредственно с рулонов (ролей) бумаги. Эти машины обладают значительно более высокой скоростью, чем листовые, и поэтому обычно используются для объёмных печатных работ, таких как многотиражные газеты и журналы. К тому же ротационные печатные машины могут наносить изображение с двух сторон запечатываемой поверхности, что тоже ускоряет процесс полиграфического производства. Ролевые печатные машины часто способны выполнять даже операции, не связанные с печатью (например, фальцовку, укладку в тетради и резку).

При использовании офсетной печати используется, как минимум, два вала. Первый – это вал с формой, а второй – офсетный вал. Формой именуют покрытую светочувствительным слоем пластину из металла, на которую наносится изображение. По окончании процессов проявки и экспонирования определенная часть формы засвечивается, и начинает притягивать воду, отталкивая при этом краску. Эти засвеченные части формы именуются гидрофильными, а иногда олиофобными. Части формы, которые не подверглись засвечиванию, обладают обратным эффектом: притягивают краску, отталкивая воду. Естественно их названия противоположны предыдущим: гидрофобные или олиофильные.
Закономерно, что наносимая краска попадает лишь на гидрофобные части формы, за счет чего и формируется заданный рисунок или текст. Процесс печати сопровождается также работой системы увлажняющих валиков, омывающих форму водой, после чего система валиков с краской снова наносит краску на гидрофобные части. Рисунок или текст переносятся с формы на офсетный вал, а далее на запечатываемый материал, что снижает износ формы и повышает равномерность нанесения краски.
Особенности переноса рисунка или текста на печатную форму
Технологии переноса изображения или текста на печатную форму делятся на несколько видов. К примеру, computer-to-plate или CTP – это технология, предусматривающая прямой перенос на печатную форму с использованием плейтсеттера. Для традиционной компоновки характерен перенос с фотоформ, которые изготавливаются ручным способом (при помощи фотонабора), или же все той же технологией computer-to-film.
Печать цветных изображений офсетным способом
Вышеперечисленные технологии позволяют печатать исключительно тем цветом, который используется в валиках с краской. Чтобы получить цветное изображение, принято прибегать к некоторым иным способам печати. Отметим два наиболее популярных: печать на многокрасочной печатной машине, а также печать в несколько прогонов материала. Обе перечисленные технологии базируются на разложении цвета на несколько различных компонентов (к примеру, CMYK). При этом изготавливается набор печатных форм, соответствующий каждой странице изображения. Каждая форма соответствует компоненту цветов изображения в системе CMYK. Созданные формы могут поочередно устанавливаться в печатную машину (в случае с одним набором валов), либо же помещаются все сразу (характерно для машин с несколькими наборами валов). В последнем случае офсетная машина называется «многокрасочной». При последовательном помещении валов каждая печать именуется «прогоном». Многокрасочные машины могут иметь еще и отдельные названия, характеризующие количество используемых цветов: двухкрасочные, трёхкрасочные и тому подобное. Точность цветопередачи достигается за счет применения систем контроля, базирующихся на колориметрии, денситометрии и цветопробе.

Таким образом, происходит двукратная передача изображения и бумага не входит в непосредственный контакт с печатной формой, что позволяет резко сократить давление, необходимое при печатании, а следовательно, и износ формы, увеличить скорость печатания и улучшить качество воспроизведения.

Заключение

В 1950-ые годы офсетная печать стала самым популярным методом коммерческой печати. Поскольку были усовершенствованы печатные формы, краски и бумага, это делало ещё большей и без того превосходную производительность этой техники и увеличивало срок службы печатной формы. Сегодня большинство печатной продукции, включая газеты, печатается офсетным способом.